Welding & Fabrication Cheatsheet

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1. Fabrication Processes (निर्माण प्रक्रियाएँ) Definition (परिभाषा): Constructing products by combining standardized parts. E.g., steel fabrication involves cutting, bending, assembling. (मानकीकृत भागों को मिलाकर उत्पाद बनाना। उदाहरण के लिए, स्टील फैब्रिकेशन में कटाई, झुकना और संयोजन शामिल है।) Transformation (परिवर्तन): Raw metal into finished/semi-finished products (cutting, shaping, molding). Can be on-site or in specialized workshops. (कच्ची धातु को तैयार/अर्ध-तैयार उत्पादों में बदलना (काटना, आकार देना, ढालना)। यह साइट पर या विशेष कार्यशालाओं में हो सकता है।) Welding (वेल्डिंग): Fusing two or more parts together using heat, pressure, or both, forming a joint as parts cool. (गर्मी, दबाव, या दोनों का उपयोग करके दो या दो से अधिक भागों को एक साथ जोड़ना, जिससे ठंडा होने पर एक जोड़ बनता है।) 2. Classification of Welding Processes (वेल्डिंग प्रक्रियाओं का वर्गीकरण) Category (श्रेणी) Types (प्रकार) Gas Welding (गैस वेल्डिंग) Air-Acetylene, Oxy-Acetylene, Oxy-Hydrogen, Pressure gas Arc Welding (आर्क वेल्डिंग) Carbon Arc, SMAW, SAW, GTAW, MIG, Electroslag, Plasma Arc Resistance Welding (प्रतिरोध वेल्डिंग) Spot, Seam, Projection, Flash Butt, Resistance Butt, High Freq. Resistance, Percussion Solid State Welding (ठोस अवस्था वेल्डिंग) Cold, Explosive, Friction, Roll, Diffusion, Forge, Hot Pressure, Ultrasonic Welding Thermo-chemical Welding (थर्मो-केमिकल वेल्डिंग) Thermit Welding, Atomic Hydrogen Welding Radiant-Energy Welding (रेडिएंट-एनर्जी वेल्डिंग) Electron Beam Welding, Laser Beam Welding 3. Types of Welded Joints (वेल्डेड जोड़ों के प्रकार) Lap Joint (लैप जॉइंट): Obtained by overlapping plates and welding edges. Cross-section is approximately triangular (fillet joint). (प्लेटों को ओवरलैप करके और किनारों को वेल्ड करके प्राप्त किया जाता है। क्रॉस-सेक्शन लगभग त्रिकोणीय होता है (फिललेट जॉइंट)।) Types: Single transverse fillet, Double transverse fillet, Parallel fillet joints. (प्रकार: एकल अनुप्रस्थ फिललेट, डबल अनुप्रस्थ फिललेट, समानांतर फिललेट जॉइंट।) Butt Joint (बट जॉइंट): Plates placed edge to edge. (प्लेटों को किनारे से किनारे रखकर बनाया जाता है।) No beveling needed if thickness $ (यदि मोटाई $ Bevel to V or U-groove if thickness $5 - 12.5$ mm. (यदि मोटाई $5 - 12.5$ मिमी है तो V या U-ग्रूव में बेवल करें।) Types: Square, Single V, Single U, Double, Double U. (प्रकार: स्क्वायर, सिंगल V, सिंगल U, डबल, डबल U।) Other Joints (अन्य जॉइंट): Corner joint, Edge joint, T-joint. (कॉर्नर जॉइंट, एज जॉइंट, टी-जॉइंट।) Considerations for Weld Type Selection (वेल्ड प्रकार के चयन के लिए विचार) Shape of welded component required. (आवश्यक वेल्डेड घटक का आकार।) Thickness of plates to be welded. (वेल्ड की जाने वाली प्लेटों की मोटाई।) Direction of forces applied. (लगाए गए बलों की दिशा।) 4. Welding Positions (वेल्डिंग स्थितियाँ) Five common positions: horizontal, flat, vertical, overhead, inclined. (पांच सामान्य स्थितियां: क्षैतिज, सपाट, ऊर्ध्वाधर, ओवरहेड, झुका हुआ।) 1F / 1G - Flat Position (सपाट स्थिति): Workpiece on floor/workbench. Most accessible, against gravity. (वर्कपीस फर्श/वर्कबेंच पर। सबसे सुलभ, गुरुत्वाकर्षण के विरुद्ध।) Tip angle $45^\circ$ to plate surface. (टिप कोण प्लेट की सतह पर $45^\circ$।) 1F: Flat position with fillet weld. 1G: Flat position with groove weld. (1F: फिललेट वेल्ड के साथ सपाट स्थिति। 1G: ग्रूव वेल्ड के साथ सपाट स्थिति।) 2F / 2G - Horizontal Position (क्षैतिज स्थिति): Welding axis horizontal. (वेल्डिंग अक्ष क्षैतिज।) 2F: Fillet weld (upper side of horizontal & vertical surfaces). Torch $45^\circ$. (2F: फिललेट वेल्ड (क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर सतहों के ऊपरी तरफ)। टॉर्च $45^\circ$।) 2G: Groove weld (vertical plane, weld face on plane). More challenging due to sag. (2G: ग्रूव वेल्ड (ऊर्ध्वाधर तल, तल पर वेल्ड फेस)। लटकने के कारण अधिक चुनौतीपूर्ण।) 3F / 3G - Vertical Position (ऊर्ध्वाधर स्थिति): Weld axis vertical (up or down). Puddle manipulation is key (zigzag, upside-down, triangular motion). (वेल्ड अक्ष ऊर्ध्वाधर (ऊपर या नीचे)। कुंड के हेरफेर महत्वपूर्ण है (ज़िगज़ैग, उलटा, त्रिकोणीय गति)।) Workpiece & weld perpendicular/almost perpendicular. (वर्कपीस और वेल्ड लंबवत/लगभग लंबवत।) 3F: Vertical fillet position (torch $45^\circ$). 3G: Vertical groove position (torch $90^\circ$). (3F: ऊर्ध्वाधर फिललेट स्थिति (टॉर्च $45^\circ$)। 3G: ऊर्ध्वाधर ग्रूव स्थिति (टॉर्च $90^\circ$)।) Issue: Molten metal flowing downward and accumulating. (समस्या: पिघला हुआ धातु नीचे की ओर बहना और जमा होना।) 4F / 4G - Overhead Position (ओवरहेड स्थिति): Welding from lower surface of a joint. Metal can sag, higher crowns. (जोड़ की निचली सतह से वेल्डिंग। धातु लटक सकती है, उच्च क्राउन।) Workpiece fixed. Regulate flame to freeze quickly. (वर्कपीस स्थिर। जल्दी जमने के लिए लौ को नियंत्रित करें।) Torch $45^\circ$. Keep molten puddle small. (टॉर्च $45^\circ$। पिघले हुए कुंड को छोटा रखें।) 5G / 6G - Inclined Position (झुका हुआ स्थिति): (Pipe welding - पाइप वेल्डिंग) Workpiece in inclined plane. Gravity causes molten metal to flow downward. (झुके हुए तल में वर्कपीस। गुरुत्वाकर्षण के कारण पिघला हुआ धातु नीचे की ओर बहता है।) 5G: Pipe axis stable horizontally, cannot be turned. (5G: पाइप अक्ष क्षैतिज रूप से स्थिर, घुमाया नहीं जा सकता।) Uphill: Overhead $\to$ Horizontal $\to$ Flat. (ऊपर की ओर: ओवरहेड $\to$ क्षैतिज $\to$ सपाट।) Downhill: Flat $\to$ Horizontal $\to$ Overhead. (नीचे की ओर: सपाट $\to$ क्षैतिज $\to$ ओवरहेड।) 6G: Pipe positioned at $45^\circ$. Requires horizontal, flat, and vertical welds. Most challenging. (6G: पाइप $45^\circ$ पर स्थित। क्षैतिज, सपाट और ऊर्ध्वाधर वेल्ड की आवश्यकता है। सबसे चुनौतीपूर्ण।) 5. Arc Welding (आर्क वेल्डिंग) Process (प्रक्रिया): Fusion welding using heat from an electric arc between work and electrode. (कार्य और इलेक्ट्रोड के बीच एक इलेक्ट्रिक आर्क से गर्मी का उपयोग करके संलयन वेल्डिंग।) Temperature (तापमान): Arc generates $\approx 5500^\circ$C, sufficient to melt most metals. (आर्क $\approx 5500^\circ$C उत्पन्न करता है, जो अधिकांश धातुओं को पिघलाने के लिए पर्याप्त है।) Weld (वेल्ड): Molten base metal and filler solidify in weld region. (पिघला हुआ आधार धातु और भराव वेल्ड क्षेत्र में जम जाता है।) Electrodes (इलेक्ट्रोड) Consumable (उपभोक्ता): Rod/wire form ($200-450$ mm length, $ (छड़/तार का रूप ($200-450$ मिमी लंबाई, $ Non-Consumable (गैर-उपभोक्ता): Not consumed during arc welding (some depletion by vaporization). Filler metal supplied separately. (आर्क वेल्डिंग के दौरान खपत नहीं होता है (वाष्पीकरण द्वारा कुछ कमी)। भराव धातु अलग से आपूर्ति की जाती है।) Arc Shielding (आर्क परिरक्षण) Shielding Gas (परिरक्षण गैस): Covers arc, electrode tip, weld pool from atmosphere (oxygen, nitrogen, hydrogen). E.g., Argon, Helium. (आर्क, इलेक्ट्रोड टिप, वेल्ड कुंड को वायुमंडल (ऑक्सीजन, नाइट्रोजन, हाइड्रोजन) से ढकता है। उदाहरण के लिए, आर्गन, हीलियम।) Flux (फ्लक्स): Protects weld region from oxides, contaminants; dissolves them. Stabilizes arc, reduces spattering. Melts, covers weld, removed by brushing after hardening. (वेल्ड क्षेत्र को ऑक्साइड, दूषित पदार्थों से बचाता है; उन्हें घोलता है। आर्क को स्थिर करता है, छलकने को कम करता है। पिघलता है, वेल्ड को ढकता है, सख्त होने के बाद ब्रश करके हटा दिया जाता है।) Power Source & Polarity (शक्ति स्रोत और ध्रुवीयता) AC/DC: Both can be used; DC offers better arc control. (AC/DC: दोनों का उपयोग किया जा सकता है; DC बेहतर आर्क नियंत्रण प्रदान करता है।) Straight Polarity (सीधी ध्रुवीयता): Workpiece positive, electrode negative. For shallow penetration (sheets) & wide gaps. (वर्कपीस धनात्मक, इलेक्ट्रोड ऋणात्मक। उथले प्रवेश (चादरें) और चौड़े अंतराल के लिए।) Reverse Polarity (रिवर्स ध्रुवीयता): Workpiece negative, electrode positive. For deeper welds. (वर्कपीस ऋणात्मक, इलेक्ट्रोड धनात्मक। गहरे वेल्ड के लिए।) Power Balance (शक्ति संतुलन): $Rhw = F_1F_2 I E = Um Aw v$ (E = voltage, I = current). (शक्ति संतुलन: $Rhw = F_1F_2 I E = Um Aw v$ (E = वोल्टेज, I = करंट)।) 6. Gas Welding (गैस वेल्डिंग) - Oxyacetylene Welding (ऑक्सीएसिटिलीन वेल्डिंग) (OAW) Process (प्रक्रिया): Fuels mixed with oxygen and burnt. Flame from combustion of oxygen & acetylene. (ईंधन को ऑक्सीजन के साथ मिलाया जाता है और जलाया जाता है। ऑक्सीजन और एसिटिलीन के दहन से ज्वाला।) Temperature (तापमान): Acetylene generates $\approx 3500^\circ$C. (एसिटिलीन $\approx 3500^\circ$C उत्पन्न करता है।) Filler Rod (फिलर रॉड): Sometimes coated with flux to prevent oxidation. (कभी-कभी ऑक्सीकरण को रोकने के लिए फ्लक्स से लेपित फिलर रॉड।) Chemical Reactions (रासायनिक प्रतिक्रियाएँ): Stage 1 (Inner Core): $C_2H_2 + O_2 = 2CO + H_2 + \text{HEAT}$ ($\approx 3500^\circ$C). (चरण 1 (आंतरिक कोर): $C_2H_2 + O_2 = 2CO + H_2 + \text{गर्मी}$ ($\approx 3500^\circ$C)।) Stage 2 (Outer Envelope): $2CO + H_2 + 1.5O_2 = 2CO_2 + H_2O + \text{Heat}$ ($\approx 1260^\circ$C). (चरण 2 (बाहरी आवरण): $2CO + H_2 + 1.5O_2 = 2CO_2 + H_2O + \text{गर्मी}$ ($\approx 1260^\circ$C)।) Neutral Flame: Oxygen and acetylene in $1:1$ ratio. (तटस्थ ज्वाला: ऑक्सीजन और एसिटिलीन $1:1$ अनुपात में।) Total heat liberated: $55 \times 10^6 J/m^3$ of acetylene. (कुल उत्सर्जित गर्मी: एसिटिलीन का $55 \times 10^6 J/m^3$।) Heat transfer factor in OAW: $0.1$ to $0.3$. (OAW में ऊष्मा स्थानांतरण कारक: $0.1$ से $0.3$।) Flame Types (ज्वाला के प्रकार): Natural, Oxidizing, Carburizing. (ज्वाला के प्रकार: प्राकृतिक, ऑक्सीकरण, कार्बराइजिंग।) Advantages (लाभ): Equipment is cheap & portable, versatile for low quantity production/repair. (लाभ: उपकरण सस्ता और पोर्टेबल, कम मात्रा में उत्पादन/मरम्मत के लिए बहुमुखी।) Disadvantages (हानियाँ): Highly flammable, unstable at high pressures, requires PPE, rarely used for plates thicker than $6.5$ mm. (हानियाँ: अत्यधिक ज्वलनशील, उच्च दबाव पर अस्थिर, PPE की आवश्यकता, $6.5$ मिमी से मोटी प्लेटों के लिए शायद ही कभी उपयोग किया जाता है।) 7. Arc Welding with Consumable Electrodes (उपभोक्ता इलेक्ट्रोड के साथ आर्क वेल्डिंग) Shielded Metal Arc Welding (SMAW) (शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिंग) Process (प्रक्रिया): Consumable electrode (filler metal rod) coated with flux & shielding chemicals. (प्रक्रिया: फ्लक्स और परिरक्षण रसायनों से लेपित उपभोक्ता इलेक्ट्रोड (फिलर धातु की छड़)।) Coating (कोटिंग): Powdered cellulose, oxides, carbonates, silicate binder. Provides protective layer, stabilizes arc. (कोटिंग: पाउडर सेलूलोज, ऑक्साइड, कार्बोनेट, सिलिकेट बाइंडर। सुरक्षात्मक परत प्रदान करता है, आर्क को स्थिर करता है।) Current/Voltage (करंट/वोल्टेज): Current $ (करंट $ Applications (अनुप्रयोग): Ship building, construction, metal structures (steel, stainless steel). Not for Al, Cu, Ti alloys. (अनुप्रयोग: जहाज निर्माण, निर्माण, धातु संरचनाएं (स्टील, स्टेनलेस स्टील)। Al, Cu, Ti मिश्र धातुओं के लिए नहीं।) Disadvantages (हानियाँ): Repeated electrode changes, current maintained in typical range. (हानियाँ: बार-बार इलेक्ट्रोड परिवर्तन, करंट सामान्य सीमा में बनाए रखा जाता है।) Gas Metal Arc Welding (GMAW) / MIG (गैस मेटल आर्क वेल्डिंग / MIG) Process (प्रक्रिया): Consumable wire electrode ($0.8-6.5$ mm diameter). Shielding gas provided separately. (प्रक्रिया: उपभोक्ता तार इलेक्ट्रोड ($0.8-6.5$ मिमी व्यास)। परिरक्षण गैस अलग से प्रदान की जाती है।) Shielding Gas (परिरक्षण गैस): Helium, Argon, gas mixtures (for Al alloys). $CO_2$ for steel. (परिरक्षण गैस: हीलियम, आर्गन, गैस मिश्रण (Al मिश्र धातुओं के लिए)। स्टील के लिए $CO_2$।) Advantages (लाभ): Multiple weld passes, no slag deposition/brushing, automation possible (continuous wires). (लाभ: कई वेल्ड पास, कोई स्लैग जमाव/ब्रश करना नहीं, स्वचालन संभव (निरंतर तार)।) Flux Cored Arc Welding (FCAW) (फ्लक्स कोर्ड आर्क वेल्डिंग) Process (प्रक्रिया): Continuous consumable tubular electrode containing flux. (प्रक्रिया: फ्लक्स युक्त निरंतर उपभोक्ता ट्यूबलर इलेक्ट्रोड।) Self-shielded FCAW (स्व-परिरक्षित FCAW): Arc shielding from flux core (generates shielding gases). (स्व-परिरक्षित FCAW: फ्लक्स कोर से आर्क परिरक्षण (परिरक्षण गैसें उत्पन्न करता है)।) Gas-shielded FCAW (गैस-परिरक्षित FCAW): Shielding from externally supplied gases + flux. Hybrid of SMAW & GMAW. (गैस-परिरक्षित FCAW: बाहरी रूप से आपूर्ति की गई गैसों + फ्लक्स से परिरक्षण। SMAW और GMAW का हाइब्रिड।) Submerged Arc Welding (SAW) (सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग) Process (प्रक्रिया): Continuous bare electrode wire. Shielding from granular flux through a hopper. (प्रक्रिया: निरंतर नंगे इलेक्ट्रोड तार। हॉपर के माध्यम से दानेदार फ्लक्स से परिरक्षण।) Flux (फ्लक्स): Provided just before weld arc. Protects from sparks, spatter, radiation (no safety glasses/gloves needed). (फ्लक्स: वेल्ड आर्क से ठीक पहले प्रदान किया जाता है। चिंगारी, छलकने, विकिरण से बचाता है (सुरक्षा चश्मे/दस्ताने की आवश्यकता नहीं)।) Molten Flux (पिघला हुआ फ्लक्स): Forms glassy layer, slow cooling, good weld quality. Unused flux reusable. (पिघला हुआ फ्लक्स: कांच की परत बनाता है, धीमी शीतलन, अच्छी वेल्ड गुणवत्ता। अप्रयुक्त फ्लक्स पुन: प्रयोज्य।) Applications (अनुप्रयोग): Longitudinal/circumferential welds (large pipes, tanks, pressure vessels), heavy machinery components. Steel plates up to $25$ mm thick. (अनुप्रयोग: अनुदैर्ध्य/परिधीय वेल्ड (बड़े पाइप, टैंक, दबाव वाहिकाएं), भारी मशीनरी घटक। $25$ मिमी तक मोटी स्टील प्लेटें।) 8. Arc Welding with Non-Consumable Electrodes (गैर-उपभोक्ता इलेक्ट्रोड के साथ आर्क वेल्डिंग) Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) / TIG (गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग / TIG) Process (प्रक्रिया): Non-consumable tungsten electrode + inert shielding gas. (प्रक्रिया: गैर-उपभोक्ता टंगस्टन इलेक्ट्रोड + अक्रिय परिरक्षण गैस।) Filler Wire (फिलर वायर): Optional, heated by arc, not transferred across arc. (फिलर वायर: वैकल्पिक, आर्क द्वारा गर्म, आर्क के पार स्थानांतरित नहीं।) Tungsten (टंगस्टन): High melting point ($3400^\circ$C). (टंगस्टन: उच्च गलनांक ($3400^\circ$C)।) Advantages (लाभ): High quality welds, no spatter, little post-weld cleaning (no flux). (लाभ: उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड, कोई छलकना नहीं, वेल्ड के बाद कम सफाई (कोई फ्लक्स नहीं)।) Plasma Arc Welding (PAW) (प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग) Process (प्रक्रिया): Constricted plasma arc. Tungsten electrode in nozzle focuses high-velocity inert gas stream. (प्रक्रिया: संकुचित प्लाज्मा आर्क। नोजल में टंगस्टन इलेक्ट्रोड उच्च वेग वाली अक्रिय गैस धारा को केंद्रित करता है।) Temperature (तापमान): Up to $17,000^\circ$C due to arc constriction. (आर्क संकुचन के कारण $17,000^\circ$C तक।) Power Density (शक्ति घनत्व): Highly concentrated input power, small diameter plasma jet. (शक्ति घनत्व: अत्यधिक केंद्रित इनपुट शक्ति, छोटे व्यास का प्लाज्मा जेट।) Materials (सामग्री): Can weld almost any material, including tungsten. (सामग्री: टंगस्टन सहित लगभग किसी भी सामग्री को वेल्ड कर सकता है।) 9. Resistance Welding (प्रतिरोध वेल्डिंग) Process (प्रक्रिया): Joins metals by applying pressure and passing strong current through localized points. No additional materials needed. (दबाव लगाकर और स्थानीय बिंदुओं के माध्यम से मजबूत करंट प्रवाहित करके धातुओं को जोड़ता है। किसी अतिरिक्त सामग्री की आवश्यकता नहीं।) Working Principle (कार्य सिद्धांत): Workpiece between electrode tips. Current flows, encounters resistance, generates heat (Joule heating effect), metal softens & melts. (कार्य सिद्धांत: इलेक्ट्रोड युक्तियों के बीच वर्कपीस। करंट प्रवाहित होता है, प्रतिरोध का सामना करता है, गर्मी उत्पन्न करता है (जूल ताप प्रभाव), धातु नरम होती है और पिघलती है।) Types of Resistance Welding (प्रतिरोध वेल्डिंग के प्रकार) Spot Welding (स्पॉट वेल्डिंग): Welds two metal sheets at specific points. (दो धातु की चादरों को विशिष्ट बिंदुओं पर वेल्ड करता है।) Advantages: Simple, no filler, low fumes, high welding rate. (लाभ: सरल, कोई भराव नहीं, कम धुआं, उच्च वेल्डिंग दर।) Limitations: High initial cost, low strength (discontinuous weld), limited by metal thickness. (सीमाएँ: उच्च प्रारंभिक लागत, कम ताकत (असंतत वेल्ड), धातु की मोटाई से सीमित।) Applications: Fuel tanks, vehicle body parts, radiators, wire ends. (अनुप्रयोग: ईंधन टैंक, वाहन के शरीर के हिस्से, रेडिएटर, तार के सिरे।) Projection Welding (प्रोजेक्शन वेल्डिंग): Spot welding where welding points are raised projections. (स्पॉट वेल्डिंग जहाँ वेल्डिंग बिंदु उभरे हुए अनुमान होते हैं।) Applications: Cross wire welds, refrigerator condensers, small fasteners/nuts, larger components. (अनुप्रयोग: क्रॉस वायर वेल्ड, रेफ्रिजरेटर कंडेनसर, छोटे फास्टनर/नट, बड़े घटक।) Seam Welding (सीम वेल्डिंग): Welds along a continuous joint/seam between two metal sheets. (दो धातु की चादरों के बीच एक निरंतर जोड़/सीम के साथ वेल्ड करता है।) Advantages: Leak-proof, high production rate, dissimilar metals, no filler/flux, automatic/semi-automatic, welds thin metal sheets. (लाभ: लीक-प्रूफ, उच्च उत्पादन दर, विभिन्न धातुएं, कोई भराव/फ्लक्स नहीं, स्वचालित/अर्ध-स्वचालित, पतली धातु की चादरें वेल्ड करता है।) Limitations: Only for thin sheets (up to $3$ mm), electrodes are rollers, limited to straight/well-curved paths, lap joints. (सीमाएँ: केवल पतली चादरों के लिए (3 मिमी तक), इलेक्ट्रोड रोलर होते हैं, सीधी/अच्छी तरह से घुमावदार रास्तों तक सीमित, लैप जॉइंट।) Applications: Welding transformers, paint containers, automobile mufflers, sheet metal tanks. (अनुप्रयोग: वेल्डिंग ट्रांसफार्मर, पेंट कंटेनर, ऑटोमोबाइल मफलर, शीट धातु टैंक।) Butt Welding (बट वेल्डिंग): Edges of two metal sheets joined together to form one piece. (दो धातु की चादरों के किनारों को एक साथ जोड़कर एक टुकड़ा बनाया जाता है।) Advantages: Less power, no special preparation, clean weld. (लाभ: कम शक्ति, कोई विशेष तैयारी नहीं, साफ वेल्ड।) Applications: Automobile construction, motor frames, transformer tanks, steel shaped containers. (अनुप्रयोग: ऑटोमोबाइल निर्माण, मोटर फ्रेम, ट्रांसफार्मर टैंक, स्टील के आकार के कंटेनर।) Flash Welding (फ्लैश वेल्डिंग): Heats metal sheets until nearly melted, then applies pressure to form weld. (धातु की चादरों को लगभग पिघलने तक गर्म करता है, फिर वेल्ड बनाने के लिए दबाव डालता है।) Resistance Upset Welding (प्रतिरोध अपसेट वेल्डिंग): Metal rod pressed into two metal sheets to fuse together. (दो धातु की चादरों को एक साथ जोड़ने के लिए धातु की छड़ दबाई जाती है।) Resistance Welding Specifications (प्रतिरोध वेल्डिंग विनिर्देश) Welding Current (वेल्डिंग करंट): Amount of electrical current. (विद्युत प्रवाह की मात्रा।) Welding Time (वेल्डिंग समय): Duration of current application. (करंट लगाने की अवधि।) Welding Force (वेल्डिंग बल): Pressure applied to metal parts. (धातु के हिस्सों पर लगाया गया दबाव।) Electrode Material (इलेक्ट्रोड सामग्री): Affects weld quality/consistency. (वेल्ड गुणवत्ता/स्थिरता को प्रभावित करता है।) Electrode Geometry (इलेक्ट्रोड ज्यामिति): Affects heat/pressure distribution. (गर्मी/दबाव वितरण को प्रभावित करता है।) Welding Environment (वेल्डिंग वातावरण): Temp, humidity, conditions affecting performance. (तापमान, आर्द्रता, प्रदर्शन को प्रभावित करने वाली स्थितियाँ।) Weld Strength (वेल्ड शक्ति): Tested by tensile testing, destructive testing. (तन्यता परीक्षण, विनाशकारी परीक्षण द्वारा परीक्षण किया जाता है।) Weld Appearance (वेल्ड उपस्थिति): Surface smoothness, uniformity, defects (cracks, porosity). (सतह की चिकनाई, एकरूपता, दोष (दरारें, छिद्र)।) Weld Consistency (वेल्ड स्थिरता): Repeatability of strength, appearance, parameters. (शक्ति, उपस्थिति, मापदंडों की पुनरावृत्ति।) Advantages of Resistance Welding (प्रतिरोध वेल्डिंग के लाभ) Quick for mass production. (बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए त्वरित।) Strong, durable welds (high electrical resistance metals). (मजबूत, टिकाऊ वेल्ड (उच्च विद्युत प्रतिरोध धातु)।) No filler material needed (cost-effective). (किसी भराव सामग्री की आवश्यकता नहीं (लागत प्रभावी)।) No fumes/hazardous materials (cleaner process). (कोई धुआं/खतरनाक सामग्री नहीं (स्वच्छ प्रक्रिया)।) Automated (consistent quality, reduced labor). (स्वचालित (सुसंगत गुणवत्ता, कम श्रम)।) Disadvantages of Resistance Welding (प्रतिरोध वेल्डिंग के नुकसान) Only suitable for specific metal types (high electrical resistance). (केवल विशिष्ट धातु प्रकारों (उच्च विद्युत प्रतिरोध) के लिए उपयुक्त।) Equipment can be expensive (not for small-scale production). (उपकरण महंगा हो सकता है (छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए नहीं)।) Requires precise control (complex setup). (सटीक नियंत्रण की आवश्यकता है (जटिल सेटअप)।) Surfaces must be clean (additional prep/cleaning). (सतहें साफ होनी चाहिए (अतिरिक्त तैयारी/सफाई)।) Can create heat-affected zone (altering material properties). (गर्मी-प्रभावित क्षेत्र बना सकता है (सामग्री गुणों को बदल सकता है)।) 10. Soldering vs. Brazing (सोल्डरिंग बनाम ब्रेसिंग) S. No. (क्र.सं.) Soldering (सोल्डरिंग) Brazing (ब्रेसिंग) 1. Filler: Ferrous, copper, or silver based materials. (भराव: लौह, तांबा, या चांदी आधारित सामग्री।) Filler: Called solder. (भराव: सोल्डर कहलाता है।) 2. Filler melting point: Below $450^\circ$C. (भराव गलनांक: $450^\circ$C से नीचे।) Filler melting point: Above $450^\circ$C. (भराव गलनांक: $450^\circ$C से ऊपर।) 3. Temperature involved: Low. (शामिल तापमान: कम।) Temperature involved: High. (शामिल तापमान: उच्च।) 4. Joints: Weakest. (जोड़: सबसे कमजोर।) Joints: Stronger. (जोड़: मजबूत।) 5. Dismantling: Not possible. (विघटन: संभव नहीं।) Dismantling: Possible. (विघटन: संभव।) 6. Equipment cost: Very low. (उपकरण लागत: बहुत कम।) Equipment cost: More. (उपकरण लागत: अधिक।) 7. Joints affected by high temperature/pressure. (उच्च तापमान/दबाव से प्रभावित जोड़।) Joints not affected by high temperature/pressure. (उच्च तापमान/दबाव से अप्रभावित जोड़।) 8. Skilled labor: Not required. (कुशल श्रम: आवश्यक नहीं।) Skilled labor: Required. (कुशल श्रम: आवश्यक।) 9. Fluxes: Zinc chloride, HCl. (फ्लक्स: जिंक क्लोराइड, HCl।) Fluxes: Fluorides, chlorides, Borax, boric acid. (फ्लक्स: फ्लोराइड, क्लोराइड, बोरेक्स, बोरिक एसिड।) 10. Suitable for mass production & heavy components. (बड़े पैमाने पर उत्पादन और भारी घटकों के लिए उपयुक्त।) Not suitable for mass production. (बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं।)